內力結合助力 智炬科技協助全球大廠誠岱機械智造轉型

誠岱機械-全球前十大起重設備大廠  企業轉型善用外部資源助攻 少走冤枉路 企業不斷的自我提升是必須的,在數位轉型的課題,面臨錯綜的內部與外部各環節,任何一個決策都攸關成敗,企業轉型沒有捷徑,選對方法可以加速前進更能事半功倍,但首先,企業得先確保自己是走在正確的道路。 智炬科技科技相信智慧製造的轉型需要建立在『數據的治理與驅動』,在誠岱機械的案例,藉由顧問式的數據梳理與分析,全盤了解公司的營運方針,針對各層級的現況條件,給予誠岱數位轉型的藍圖與新技術搭配,智炬提供的不只在硬實力的提升,人員的軟實力也是企業轉型能否成功的環節,搭配同仁的培育與精進並協助企業導入關鍵人才,輔以企業在正確的道路與方法持續的進步。 在誠岱機械的推動轉型過程中,除了在內部落實新的思維與觀念外,也善用外部資源進行協同改造。面對以IoT、AI技術為導向的智慧製造時代,對於許多傳產來說是新嘗試,但也容易因錯誤的認知而踩誤區,達不到預期效果。 負責數位優化的誠岱機械財務部副理方月秀因此也建議,當企業內部缺乏充足經驗的人才主導時,千萬別盲目一意孤行,或可向外部尋求顧問協助,透過熟悉產業的領域專家站在客觀角度協助分析現況,並找出痛點與合適的工具。 此次誠岱機械便透過【智炬科技】從旁協助梳理流程,規劃階段性的轉型計畫,「每一步都在正確的方向與計畫中,因此也能確保適當的資源分配。」方月秀說。 李明權則從在現場20多年的經驗分享,他指出,由於傳產的心態守舊,因此面對轉型難免抗拒,此時藉由外部顧問的角色從旁協助引導,能夠提高員工對轉型的信心與認同。且過去誠岱機械係以垂直管理為導向,不過因缺少橫向溝通,導致各部門站在本位主義的角度,容易受限而無法綜觀全局,若未來團隊要走向橫向管理、經營,跨部門間的協同合作勢必將成關鍵,而外部顧問的介入,恰可打破藩籬,在團隊的經營中找到平衡點。 在數位優化、生產資訊整合的拼圖一塊一塊完成後,如同誠岱機械創辦人對未來的遠景,未來包括從設計端、服務端、業務端、製造端等,都可以透過智慧化輔助決策者判斷與決策。而從誠岱機械的轉型典範中,可以想見的是,傳統產業中的黑手工廠,也可以相當科技化,智慧製造正在悄悄上演。 文章全文請詳見: Digitimes

跨界合作把餅做大 軟協成立智慧製造促進會

  數位轉型已被視為台灣經濟下一個重要成長動能,尤其疫情後全球供應鏈即將重組,台灣製造業數位轉型已刻不容緩,更是邁入智慧製造的關鍵。然需注意的是,數位轉型牽涉不同構面,從需求端到供給端,都難以透過一己之力完成,這也讓市場開始意識到,不管是善用第三方資源,或是透過跨界合作把餅做大,才是數位轉型成功的關鍵。 為此,像是中華民國資訊軟體協會(以下稱軟協)也因應這股市場需求而成立智慧製造促進會,盼藉由匯聚多方能量,協助台灣在地製造業降低數位轉型的門檻與窒礙。日前,軟協也於台中軟體園區舉辦智慧製造促進會啟動大會。   日前宏碁創辦人施振榮也提到,尤其在智慧製造領域中,台灣有許多具規模的製造業,多年來已有此認知並開始進行數位轉型,中小企業中更有許多隱形冠軍。而目前國內中小製造業正值培養二代接班之際,此時藉由數位轉型打造創新商業模式,將是提升企業整體競爭力的關鍵。 各產業已逐漸認知到數位轉型對智慧製造的重要性,但要實際投入轉型談何容易,光是其中OT、IT到雲端這段跨領域的多元技術整合,絕非單一業者可獨自承攬。因此,市場更加認為,數位轉型要成功,就得善用第三方資源,千萬別單打獨鬥。 為此,在數位轉型推動中扮演要角的中華民國資訊軟體協會,也因應製造業吹起的數位轉型浪潮,成立智慧製造促進會。經濟部中小企業處主秘陳國樑也指出,台灣相較其他亞洲國家,已經導入或有意願進行數位轉型的中小企業比率偏低,由此更需要產業攜手,協助中小企業轉型。 為因應各產業聚落數位轉型不同需求,智慧製造促進會將由北區會長宋祥榮、中區會長歐俋伶、南區會長林炳輝領軍。希望整合促進會聯盟中專精於各領域的夥伴能量,以完整解決方案進行跨業合作,診斷出台灣中小型製造業合適的數位轉型模式,並進一步發展垂直領域系統整合商、協助製造業進行人才培訓等。 據悉,智慧製造促進會初步將鎖定以機械業、機械次產業(如手工具、水五金、自行車和扣件產業),以及鞋服、紡織業為對象,先從管理本質著手,建構正確的智慧製造思維,再藉由促進會聯盟夥伴的進駐,以各垂直領域完整解決方案進行跨業合作,透過不同的技術、工具,協助企業進行內部作業流程改善或營運流程的變革,以循序漸進的模式進行數位轉型。 軟協表示,數位轉型可分為「3+1」構面,包括營運卓越、客戶體驗、商業模式,以及供應商與生態系統。然而,數位轉型在不同構面下所切入的角度不盡相同,例如客戶體驗可能包括線上與線下的售後服務方案,或是產品研發或銷售會支持商模的改變等,但市場上眾多眼花撩亂的解決方案與服務,到底適合哪個構面? 智慧製造促進會中區會長歐俋伶則表示,促進會的任務是先將平台搭建起來,並在第一線理解產業應用與需求,進而拉動供給與需求端的媒合。而歐俋伶也提到其中的關鍵是彼此之間並非各自前進,或讓企業主疲於判斷篩選多種複雜的方案,彼此卻沒有整合,導致花費大卻綜效小。 促進會的首要之務,會先協助企業盤點智慧化缺口,理解造成此現象的歸因為何外,同時透過聯盟夥伴從擅長的產業切入,透過各種包括資訊化、自動化、聯網化或智能化工具的導入,在不同規模與階段路徑下,從小變大,再由大變強。 智慧製造的時代,難以單打獨鬥,唯有跨界合作,才能把餅做大。因此在智慧製造促進會中,也可以看到來自不同領域的夥伴展開跨界合作,例如包括研華科技、新漢智能等在內的設備聯網平台商、深耕IT管理系統的鼎新電腦、翔威科技等MES廠商、提供智慧工廠聯網應用的采威科技、日威科技等。此外,也有不乏優質新創公司參與,包括快思科技、杰倫科技、思納捷科技等。不管是支持中心廠的專案型,到模組化滿足小型代工廠的微應用方案,都將在平台中透過緊密協作互補互利。 歐俋伶表示,因應疫情,製造業除了眼前的危機處理,同時也需要思考下一步該怎麼走,甚至疫情過後,能否接到新的訂單?而現在正是製造業者蹲低練功,補強體質的好時機。智慧製造促進會不僅是擘劃台灣製造業的藍圖,更希望透過匯聚這些能量,透過協作磨合扎實的國家隊,讓疫情過後,若產業的生產基地快速轉移,可以透過結合5T(IT、OT、CT、ST與DT)跟5G等技術,快速布局海外。  

2020年台灣製造業智慧化調查 投資風險決定智慧化投資方向

2020年,全球產業供應鏈受到COVID-19(新冠肺炎)重創,商業模式將產生劇烈變化,世界各國亦重新檢討產業政策和製造戰略佈局。台灣企業面對衝擊,亦需思考數位轉型和導入新科技的節奏。為了解台灣製造產業針對新科技的應用現況及採用意願,DIGITIMES與國立清華大學智慧製造與循環經濟研究中心合作,調查台灣製造業智慧化程度現況,問卷調查成果與國內外產業趨勢不謀而合。 本次問卷調查對象涵蓋19大產業類別之中大型企業,其中有6成為製造業的傳統產業,受訪企業分布以北北基地區及六個直轄市為主。問卷中主要涵蓋「自動化與智慧化程度」、「熱門科技採用意願」以及「數位轉型的障礙、效益與資源」三大部分。 根據問卷調查結果,在「自動化與智慧化程度」現況部分,84.8%的企業已導入ERP等企業資源整合系統,並傾向先將資源投入在產線自動化/智慧化相關技術(如自動化機台、CIM/MES等系統),而相對不急著將新科技投資於生產排程與運籌管理、營運e化與產品管理項目。此結果的背後原因可能為最小化投資風險考量,由產線端及其與製造資源部門訊息傳遞電子化下手,可快速降低人力成本及資訊傳遞的誤差,並且能在短期內看到成效;而如排程、供應鏈管理等全面性的議題過去較仰賴領域專家知識進行決策,相對在應用自動化技術有一定阻礙。 負責交叉分析的清華大學博士陳家安表示,55.8%的企業偏向投入新台幣1,000萬元以內的資金於提升企業智慧化程度,而最大阻礙受訪企業導入智慧化的因素,是預算資源不足跟人才不足,決策主管規劃轉型方向的能力及積極態度,是帶動企業內部各單位朝向智慧化邁進的關鍵因素。 在「熱門科技採用意願」部分,多數企業對於雲端應用資訊安全等技術較有投資意願(如內部架設私有雲、戰情室與數位決策平台等),試圖提升企業內部資訊傳輸的速度及精確度,妥善保護公司營運機密。相較之下,如AR/VR沉浸式技術、數位雙胞胎等提升生產自動化的先進技術則是有61.9%的企業選擇暫不導入,可能因現今導入成本太高且無法確切評估風險及效益等因素,讓企業選擇先將資本投資於其他穩固製造基礎的應用上,對於此類特殊技術的採用則較為保守。 全文請詳此連結:https://www.digiwin.com/tw/dsc/activity/MFT/WB003005/WB00300502.html

[口罩國家隊]永進機械參訪

在工具機製造領域擁有超過60年豐富經驗的全球領導品牌「永進機械」,在追求「精實生產」的過程中,不斷的透過軟硬體資訊工具完善,自接單、供應商管理、生產製造及至客戶服務,全面性管理升級,在數位轉型過程中,將人的寶貴的實務經驗、無形知識與IT+OT系統工具結合應用,除保留老師傅的知識價值外,也培育了年輕一代的現場工作者,除了現場技術外,更懂得用資訊工具提升管理效率及快速反應決策。 智炬科技於109年3月18日,和永進科技攜手舉辦實地參訪,希望透過已是產業楷模的永進機械,強化台灣傳統製造業數位轉型的信心和決心,而兩方也會持續於智慧製造領域貢獻,創造共好。參與此場活動的產業以機械裝配業及手工具產業為主,針對供應商管理的平台與流程機制、現場製造排程及物料管控及生產、刀模治具管理至履歷建立可提升客戶服務價值等,如何讓接單到出貨的流程資訊可完整透通、即時警示以利快速反應,是製造產業所共同關注的目標。 活動也力邀中華民國軟體協會喻副秘長及智慧製造小組總召集人沈柏延主任委員也特地到場,分享數位轉型相關經驗,與多家企業互相交流,瞭解企業所需的資源及協助,顯示智炬科技在台灣製造業邁向數位轉型的過程中,將不遺餘力,拉動多方產官學研資源,打造完整智慧製造生態系。

金屬加工智慧製造應用創新論壇

109年3月6日智炬科技與研華科技夥同達易智造、銳鼎科技及金屬工業研究發展中心共同舉辦「金屬加工智慧製造應用創新論壇」,以「解耦、重構、共創」為題,擘劃金屬加工數位轉型藍圖。 論壇前半場,由研華科技施文森總監主持,邀請到智慧機械推動辦公室林嵩荃副主任、研華科技楊瑞祥技術長、益張實業邱明鶴總經理,針對金屬加工業於智慧製造的發展策略、如何數位轉型以提供競爭力進行分享。其中益張實業邱總經理,以益張實際數位轉型的歷程,提供產業經驗,他提到:「我們(企業)要到國際運動場比賽,光是健康是不夠的,我們要能當一名運動員,也要能發揮極限的演練,還要能打團體戰。企業與外部顧問、員工,三方要能協同合作,以發揮最大綜效。」 論壇後半場,則邀請到智炬科技歐俋伶總經理、達易智造陳伯佳總經理、銳鼎科技黃茹鈺總經理、金工中心溫志群博士、及研發智慧製造方案部門李麗鳳協理,共同探討「以工業App微服務推動金屬加工智造轉型」。 智炬科技歐總經理分享實際作法:不同於以往的方式,現今推動數位轉型,必須因應產業規模、產品及市場定位,智炬科技以「數位製造智慧診斷平台」,診斷企業弱點,找出關鍵需求,強化企業優勢,補關鍵、展工具,並進一步將過去大家所倡導的智慧製造的應用工具,拆解成「微應用」,加速企業導入過程。同時也打造智慧製造生態系,讓市場上的方案能於行業紮根,讓方案廠商及企業,能共好互利。  

鉅祥企業參訪

鉅祥企業與智炬科技於108年11月14日及11月29日攜手舉辦「點燃智造之火-金屬產業AI智造工廠體驗列車」,於經濟部工業局及中華民國資訊軟體協會的指導下,希望透過他山之石交流成功經驗與實務觀摩,冀望能教學相長,進而對企業想邁向智能工廠作法有所借鏡。 鉅祥是1973年成立的老牌沖壓件供應商,上市公司,年營業額50億,擁有模具設計、機械加工、沖壓、電鍍、射出成型、自動組裝一貫化製程,為提升管理效率而於企業內部積極推動數位轉型;並同步跨域發展,以最擅長的OT為基礎,發展相關IT解決方案為其加值,對外期待創造更高的客戶服務價值。 整體規劃包含多段機台自動化、資訊透通化、聯網可視化、營運智能化,應用場景如下:除發展智能物流及手機報工,同時建置製造執行系統MES並結合設備聯網,階段性先發揮人機協作的數位決策,投入AOI自動光學檢測,工業AI影像檢測,量測尺寸數據蒐集與分析,FQC品質檢測,建置多元產品的智能檢測系統;以智機聯網,CCD上料檢測,監控看板,停機自動回報,現場狀態可視化,穩定管控設備稼動率,提升生產效率;並監控廠域溫溼度及空壓機首末端壓力,發展AI智能監控空壓機異常偵測應用等方案,建置產品履歷追溯,並以智慧戰情快速反應決策。